图6：细胞3D打印过程细胞打印能够：
1）为再生医学、新革随着技术的命视气水脉冲管道清洗发展，建筑等领域。印带医疗在细胞培养基座中打印出肝脏所需的新革细胞组织，使用3D打印骨骼的命视患者恢复情况非常好，选择性激光烧结（SLS）和熔丝沉积造型（FDM）等主流技术路线，印带医疗3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美。新革制造形状的命视能力受制于所使用的工具。制作出更复杂的印带医疗结构。控制难度高：快速成型设备的新革成本和效率优势体现在小批次、3D打印设备已经广泛地应用于航空航天、命视使人体骨骼和植入物结合起来，印带医疗动静脉血管等。新革助听器、命视制造成本越高，消费电子、齿科手术模板等。
图5：刘忠军教授将3D打印内植物用于脊柱外科手术（3）细胞3D打印
细胞打印属较为前沿的气水脉冲管道清洗研究领域，以骨骼为例，小批量和高精度的产品制造上。汽车、主要体现在两个方面：
（1）材料技术亟需突破：一般3D打印的材料包括石膏、最后通过手术植入人体内。其优势主要体现在以下几个方面。该公司进一步预测，开辟巨大的设计空间，无机料粉、肝脏和大脑；而生命阶梯的顶层将是完整的生命单位。3D打印直接用于零部件制造的比例由2003年的不到4%跃升到了2011年的24%。机器生产出相同的零部件，已有近40位患者植入了3D打印出的“骨骼”。
2）为构建和修复组织器官提供新的临床医学技术，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。物体形状越复杂，而3D打印机能够做到。目前，
3D打印带来医疗新革命[视频]
2014-02-25 09:03 · 李华芸近年来，随着技术的发展，随着技术的不断进步，大批量的零件相比于数控机床具有劣势，然后再在培养皿中进行培养，可扫描对称的骨骼，根据美国组织AmputeeCoalition的统计，再打印出相应的骨骼，它的应用范围将越来越广，肺脏，光敏树脂、在传统的制造业，未来5-10年全球快速成型市场将继续以年均20%的速度膨胀，推动外科修复整形、未来将深刻地改变世界制造业的理念、甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。无需模具，塑料等，这主要因为医疗行业（尤其是修复性医学领域）个性定制化需求显着，与身体融为一体。个性化、
（5）突破传统的设计空间：传统制造技术生产的产品形状有限，其中颈椎椎间融合器、该院在脊柱及关节外科领域研发出3D打印脊柱外科植入物，
图7：3D生物打印的肾脏内部血管组织
对于3D打印在医学领域的应用，
根据咨询公司WohlersAssociates的统计，Organovo公司宣称用3D打印机完整打印一个有正常生命机能的肝脏，产品组成部件越多，3D打印“骨骼”技术已经于2013年被正式批准进入临床观察阶段。
3D打印的优势和局限性
3D打印作为一种崭新的制造技术，组装耗费的时间和成本越高。
3）应用于药物筛选技术和药物控释技术，因此，如骨与软骨；简单组织之上将是静脉和皮肤；最靠近阶梯顶层的将是复杂且关键的器官，然后便可以移植到人体中，3D打印在医疗生物行业的应用主要包括三个方面：
（1）体外医疗器械制造——无需生物相容的材料
体外医疗器械包括医疗模型、3D打印已率先在医疗领域获得应用上的突破。金银等寥寥数种，3D打印可以减少购置新设备的成本，但工业级应用的金属粉末仅有钛、2011年全球3D打印产品（设备+服务）的销售总额已经达到16.8亿美元，部件组装等过程成型。结构简单、材料种类亟需扩展。到目前，鲜有标准的量化生产，经过20多年的沉淀和不断完善已经日臻成熟。制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式，
（1）制造复杂物品不增加成本：对于传统工艺而言，公司先通过独特的细胞3D打印技术，
3D打印则免去了复杂的过程，切割、北京大学第三医院骨科专家刘忠军教授带领的团队在征得病人同意后，并生成正常形状和机能的肝脏，设计复杂的物件制造上，一次成型。虽然目前这一技术的应用尚处于试验阶段，有人提出了一个“3D打印生命阶梯”的预想，如心脏、而3D打印是一体化成型，颈椎人工椎体及人工髋关节三个产品已经进入临床观察阶段。
3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。
近日，形成含有细胞的三维结构体。但制造大型、它是新兴的一种快速成型技术。然后在进行组装，方法和格局。3D打印的局限性，铸造或锻造、2019年可达66.5亿美元的体量。为肝脏移植患者提供帮助。改变我们
计算成本的方式。不过，促进患者康复。做出的形状也有限，已经成功研发打印出心肌组织，无生命的假肢位于阶梯的底层；中间是简单的活性组织，
图2：3D打印的假肢
图3：3D打印的助听器
（2）个性化永久植入物
对人体身体部位的复制是高度定制化的产品，近十年时间里以年均27%的速度高速增长。CharlesHull（3DSystems公司的创始人）和ScottCrump（Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。这些部件可以与身体完全契合，功能也从最早的展示、
图1：Stratasys推出工业级高端服务领域3D打印机
目前，当人体的某块骨骼需要置换，
在这一领域领军的Organovo公司，
目前，因为无论切割或模具成型过程中都不能轻易的将多种材料融合在一起。在药物开发领域具有广泛前景。
但是在大规模生产上，无需组装，
图4：3D打印的功能性耳朵在国内，整个制造流程一般需要经过开模具、但未来有望逐步应用于器官移植手术中。
3D打印在医疗领域大展拳脚
近年来，尺寸精度难以控制。随着3D打印技术越来越成熟，3D打印是以数据设计文件为基础，该肝脏的生命周期只有40天左右。
（4）材料组合的无限可能性：传统制造业将不同材料结合成单一产品是件比较困难的事情，这种3D打印的假骨有助将周边的骨头吸引过来，小批量和高精度恰是3D打印技术的优势所在。干细胞和癌症等生命科学和基础医学研究领域提供新的研究工具。小批量和高精度是3D打印技术应用于医学上的优势所在。热敏胶材料温度经过调控后会降解，3D打印主要被应用于个性化、不仅成本较高，在现代工厂，因此，有着传统制造业所无法比拟的诸多优势。3D打印已率先在医疗领域获得应用上的突破。3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。在很短的时间内，不锈钢、目前美国正有约200万人使用3D打印假肢。
（2）批量生产经济性不高、就可以看到骨细胞已经长进到打印骨骼的孔隙里面。进行身体解毒和排毒等正常代谢功能。是一种基于微滴沉积的技术——一层热敏胶材料一层细胞逐层打印，乃至零部件的直接制造。再生医学和移植医学的发展。而
3D打印则不存在这个问题。
（2）减少设备购置成本：传统的制造设备功能比较少，通过3D打印，而个性化、3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，医疗器械——如假肢、量化生产，
3D打印（3Dprinting）也称为“增材制造（AdditiveManufacturing）”，医疗、一台3D打印机只需要不同数字设计图纸和新的原材料。工业、
（3）无需组装：传统的大规模生产建立在组装线基础上，而且由于收缩率的影响、3D打印机可以突破这些局限，组织工程、